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CW系列蜗轮蜗杆减速机传动效率
CW圆弧圆柱蜗杆减速器与普通圆柱蜗杆减速器相比较，具有结构紧凑、体积小、质量轻的优点。蜗杆齿廓为ZC1的蜗杆减速器有四种型式：基本型圆弧圆柱蜗杆减速器、轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器、立式圆弧圆柱蜗杆减速器、ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器。
CW型圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T 7935-1999）采用渗碳、淬火及磨削的ZC1蜗杆传动，承载能力大、传动效率较高、寿命长。适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑、建材、能源、轻工等行业，是应用范围广泛的通用减速器。
工作条件：蜗杆转速不_过1500r/min;工作环境温度为-40～40℃，当工作环境温度低于0℃时，启动前润滑油_加热到0℃以上，或采用低凝固点的润滑油，当工作温度高于40℃时，_采取冷却措施；减速器可正反向运转。
CW型圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T 7935-1999）采用渗碳、淬火及磨削的ZC1蜗杆传动，承载能力大、传动效率较高、寿命长。适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑、建材、能源、轻工等行业，是应用范围广泛的通用减速器。
工作条件：蜗杆转速不_过1500r/min;工作环境温度为-40～40℃，当工作环境温度低于0℃时，启动前润滑油_加热到0℃以上，或采用低凝固点的润滑油，当工作温度高于40℃时，_采取冷却措施；减速器可正反向运转。
1．输入功率和输出转矩
CW型蜗杆减速器额定输入功率P1N（KW）各额定输出转矩了T2（N·n）见表3.4。表3.4中的额定输入功率P1及额定输出转矩T2适用于如下工作条件：减速器工作载荷 平稳，无冲击，每日工作8h，每小时启动10次，启动转矩不_过额定转矩的2.5倍，小时负荷率JC=_，环境温度为20℃。当上述条件不能满足时，应依据表3.6～表3.9进行修正。
2. 传动效率
CW型蜗杆减速器的传动效率见表3.5。
表3.5 CW型减速器的传动效率
|
公称传动比
iN
|
输入转速
ni/r·min-1
|
中心距a/mm
|
|||
|
63～100
|
125～200
|
225～280
|
315～400
|
||
|
|
|||||
|
5～8
|
1500
|
91
|
93.5
|
95
|
96
|
|
1000
|
90
|
93
|
94.5
|
95.5
|
|
|
750
|
89
|
92.5
|
94
|
95
|
|
|
500
|
88
|
92
|
93.5
|
94.5
|
|
|
10～12.5
|
1500
|
86
|
91.5
|
94
|
95
|
|
1000
|
85
|
91
|
93.5
|
94.5
|
|
|
750
|
83
|
90
|
93
|
94
|
|
|
500
|
82
|
89
|
92
|
93.5
|
|
|
16～25
|
1500
|
83.5
|
88
|
90
|
91
|
|
1000
|
82
|
86
|
88
|
89
|
|
|
750
|
80
|
84
|
87.5
|
88.5
|
|
|
500
|
78
|
82
|
85
|
87
|
|
|
31.5
|
1500
|
75
|
83
|
84
|
86
|
|
1000
|
72
|
80
|
81
|
85
|
|
|
750
|
70
|
77
|
79
|
84
|
|
|
500
|
67.5
|
75
|
76
|
82
|
|
|
40
|
1500
|
74
|
79.5
|
82.5
|
84.5
|
|
1000
|
72.5
|
76
|
81
|
82.5
|
|
|
750
|
70
|
74
|
79
|
81
|
|
|
500
|
68
|
71
|
74
|
78
|
|
|
50～63
|
1500
|
70
|
78
|
81
|
83
|
|
1000
|
67
|
75
|
80
|
81
|
|
|
750
|
65
|
72
|
77
|
79
|
|
|
500
|
63
|
70
|
74
|
75
|
|
3.轴端许用载荷
CW型蜗杆减速器输出轴轴端径向许用载荷FR或轴向许用载荷FA见表3.6。
表3.6 CW型减速器径向许用载荷FR或轴向许用载荷FA
|
中心距a/mm
|
63
|
80
|
100
|
125
|
140
|
160
|
180
|
|
FR或FA/N
|
3500
|
5000
|
6000
|
8500
|
10000
|
11000
|
13000
|
